Olmos arra pichog'ining samaradorligi va umriga ta'sir qiluvchi omillar

Olmos pichog'ining samaradorligi va ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi omillarga arralash jarayonining parametrlari, olmos zarralari hajmi, konsentratsiyasi, bog'lovchi qattiqligi va boshqalar kiradi. Kesish energiyasiga ko'ra, pichoq chizig'ining tezligi, arralash konsentratsiyasi va besleme tezligi mavjud.
Birinchidan, arralash parametrlari
(1) Arra pichog'i chizig'ining tezligi: Haqiqiy ishda olmosli dumaloq arra pichog'ining chiziq tezligi jihoz sharoitlari, arra pichog'ining sifati va kesilgan toshning tabiati bilan cheklangan. Arra pichog'ining eng yaxshi xizmat muddati va kesish samaradorligi nuqtai nazaridan, arra pichog'ining chiziqli tezligi turli toshlarning tabiatiga qarab tanlanishi kerak. Granitni arralashda arra pichog'ining tezligi 25 m ~ 35 m / s oralig'ida tanlanishi mumkin. Kvarts tarkibidagi granit va arralash qiyinligi uchun arra pichoq chizig'ining tezligi chegarasi mos keladi. Granit plitkalarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan olmosli dumaloq arra pichog'i kichik diametrga ega va chiziq tezligi 35 m / s ga yetishi mumkin.
(2) arralash chuqurligi: arralash chuqurligi olmosning aşınması, samarali arralash, arra pichog'ining kuchlanishi va arra toshining xususiyatlarini o'z ichiga olgan muhim parametrdir. Umuman olganda, olmosli dumaloq arra pichog'ining chiziqli tezligi nisbatan yuqori bo'lsa, kichik kesish chuqurligini tanlash kerak. Hozirgi texnologiyadan olmosni arralash chuqurligi 1 mm dan 10 mm gacha tanlanishi mumkin. Katta diametrli arra pichog'i bilan granit bloklarini kesishda kesish chuqurligi 1 mm dan 2 mm gacha nazorat qilinishi mumkin va besleme tezligi bir vaqtning o'zida kamayishi kerak. Olmosli dumaloq arra pichog'ining chiziqli tezligi katta bo'lsa, kesish chuqurligini tanlash kerak. Biroq, arra mashinasining ishlashi va asbobning mustahkamligi ruxsat etilganda, kesish samaradorligini oshirish uchun kesish uchun kesish kontsentratsiyasi imkon qadar katta bo'lishi kerak. Sirtlarni qayta ishlash uchun talablar mavjud bo'lganda, kichik chuqurlikdagi kesishdan foydalanish kerak.
(3) Oziqlantirish tezligi: besleme tezligi arralangan toshning besleme tezligidir. Uning o'lchami arralash tezligiga, pichoq kuchiga va arralash hududida issiqlik tarqalishiga ta'sir qiladi. Uning qiymati kesilgan toshning tabiatiga qarab tanlanishi kerak. Umuman olganda, marmar kabi yumshoq toshni arralash, besleme tezligini oshirish uchun mos bo'lishi mumkin, agar besleme tezligi juda past bo'lsa, kesish tezligini ko'tarish uchun qulayroqdir. Nozik taneli strukturani, nisbatan bir hil granitni arralash, besleme tezligini oshirish uchun mos bo'lishi mumkin, agar besleme tezligi juda past bo'lsa, olmosli pichoqni tekis kiyish oson. Biroq, qo'pol don tuzilishi va notekis qattiqligi bo'lgan granitni arralashda besleme tezligini kamaytirish kerak, aks holda arra pichog'ining tebranishi olmosning parchalanishiga olib keladi va arralash tezligini kamaytiradi. Granitni arralashning besleme tezligi odatda 9 m ~ 12 m / min oralig'ida tanlanadi.
2. Boshqa ta'sir etuvchi omillar
(1) Olmos o'lchami: tez-tez ishlatiladigan olmos o'lchami 30/35 ~ 60/80 oralig'ida. Tosh qanchalik qattiq bo'lsa, shunchalik nozik tanelilikni tanlash kerak. Chunki bir xil bosim sharoitida olmos qanchalik nozik bo'lsa, qattiq toshni kesish uchun qulayroq bo'ladi. Bundan tashqari, odatda katta diametrli arra pichoqlari arralash samaradorligini talab qiladi, 30/40, 40/50 kabi qo'pol zarracha hajmini tanlashi kerak; Kichik diametrli pichoq bilan arralashning samaradorligi past va tosh kesish qismi silliq bo'lishi kerak va 50/60, 60/80 kabi nozik zarrachalar hajmini tanlash kerak.
(2) Bosh kontsentratsiyasi: Olmos kontsentratsiyasi deb ataladigan narsa ishchi qatlam matritsasidagi olmos taqsimotining zichligini anglatadi (ya'ni, birlik maydonidagi olmosning og'irligi). "Kod"da aytilishicha, ishchi matritsaning kub santimetriga 4,4 karat olmos konsentratsiyasi 100 foizni, 3,3 karat olmosning konsentratsiyasi esa 75 foizni tashkil qiladi. Hajm kontsentratsiyasi olmosning bo'lak hajmiga qancha to'g'ri kelishini ko'rsatadi va olmos hajmi umumiy hajmning 1/4 qismini tashkil qilganda kontsentratsiya 100 foiz ekanligini bildiradi. Olmos kontsentratsiyasini oshirish arra pichog'ining ishlash muddatini uzaytirishi kutilmoqda, chunki konsentratsiyani oshirish har bir olmos donida o'rtacha kesish kuchini kamaytiradi. Biroq, chuqurlikni oshirish muqarrar ravishda arra pichog'ining narxini oshiradi, shuning uchun iqtisodiy kontsentratsiya mavjud va Cheng kesish tezligi oshishi bilan kontsentratsiya ortadi.
(3) Asbob boshi bog'lanishining qattiqligi: Umuman olganda, bog'lanishning qattiqligi, uning aşınma qarshiligi qanchalik kuchli. Shuning uchun, abraziv toshni arralashda, bog'lovchining qattiqligi mos bo'lishi kerak; Yumshoq toshni arralashda bog'lanishning qattiqligi past bo'lishi kerak; Abraziv va qattiq jinslarni arralashda bog'lanishning qattiqligi o'rtacha bo'lishi kerak.
(4) Kuch ta'siri, harorat ta'siri va aşınma shikastlanishi: toshni kesish jarayonida olmosli dumaloq arra pichog'i markazdan qochma kuch, arralash kuchi, arralash issiqligi va boshqa o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi.

Olmos arra pichog'ining samaradorligi va umriga ta'sir qiluvchi omillar

Olmos arra pichoqlari qurilish sanoatida muhim vosita bo'lib, beton, tosh, asfalt va keramika kabi turli xil materiallarni kesish uchun keng qo'llaniladi. Ushbu asboblarning ishlashi ko'plab omillarga, jumladan, pichoqning sifatiga, kesilayotgan materialning turiga, kesish jarayonining tezligi va bosimiga va ishlatiladigan sovutish usullariga bog'liq. Ushbu maqolada biz olmosli arra pichoqlarining samaradorligi va ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi turli omillarni o'rganamiz.

Pichoqning sifati

Olmos arra pichog'ining sifati uning samaradorligi va umrini belgilovchi eng muhim omillardan biridir. Past sifatli pichoqlar olmosga ega bo'lmasligi yoki to'g'ri bog'lanmagan bo'lishi mumkin, bu yomon ishlashga va qisqa umrga olib keladi. Pichoqning sifatini ta'minlash uchun olmos konsentratsiyasini, biriktiruvchi materiallarni va ishlab chiqarish jarayonini hisobga olish juda muhimdir.

Olmos konsentratsiyasi

Arra pichog'idagi olmos kontsentratsiyasi uning yuzasida olmos abraziv miqdorini aniqlaydi. Yuqori olmos konsentratsiyasi ko'proq olmos abraziv va uzoqroq pichoq muddatini anglatadi. Biroq, juda ko'p olmosli pichoq samarasiz kesishga olib kelishi mumkin, chunki olmos zarralari haddan tashqari ko'payadi. Olmos arra pichog'i uchun ideal olmos konsentratsiyasi taxminan 25 foizdan 50 foizgacha.

Birlashtiruvchi materiallar

Birlashtiruvchi materiallar olmos abrazivni ushlab turish uchun ishlatiladi va kesilgan materialga qarab ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak. Birlashtiruvchi materiallar metall, qatron yoki ikkalasining kombinatsiyasidan tayyorlanishi mumkin. Birlashtiruvchi materiallarning sifati pichoqning ishlashiga va kesish jarayonida yuqori tezlik va bosimga bardosh berish qobiliyatiga ta'sir qiladi.

Ishlab chiqarish jarayoni

Olmos arra pichog'ini ishlab chiqarish jarayoni uning sifati va xizmat qilish muddati uchun juda muhimdir. Jarayon olmos va biriktiruvchi materiallarni aralashtirishni, aralashmani qolipga bosishni va qattiq pichoqni yaratish uchun uni isitishni o'z ichiga oladi. Yuqori sifatli arra pichog'i qattiq va aniq ishlab chiqarish jarayonidan o'tadi, bu olmoslarning bir tekis taqsimlanishi va ishonchli biriktirilishini ta'minlaydi.

Kesilayotgan material turi

Turli materiallar turli xil olmosli arra pichoqlarini talab qiladi. Kesilayotgan materialning qattiqligi, zichligi va abrazivligi pichoqning ishlashi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Misol uchun, granit yoki kvarts kabi qattiqroq materiallarni kesish uchun olmoslar konsentratsiyasi yuqori bo'lgan olmos pichoqlari kerak, asfalt yoki yashil beton kabi yumshoqroq materiallar esa olmoslarning kamroq konsentratsiyasini talab qiladi.

Kesish jarayonining tezligi va bosimi

Olmosli arra pichoqni materialni kesish tezligi va bosimi ham uning samaradorligi va ishlash muddatiga ta'sir qiladi. Yuqori tezliklar pichoqni haddan tashqari qizib ketishi va uning tez eskirishiga olib kelishi mumkin, past tezlik esa sekin va samarasiz kesish jarayoniga olib kelishi mumkin. Qo'llaniladigan bosim miqdori pichoqning ishlash muddatiga ham ta'sir qiladi, ortiqcha bosim tezroq eskirishga olib keladi.

Sovutish usullari

Kesish jarayonida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytirish va olmosli arra pichog'ining ishlash muddatini uzaytirish uchun sovutish usullari qo'llaniladi. Suv yoki boshqa sovutgichlarni o'z ichiga olgan nam kesish pichoqni sovutishning eng samarali usuli hisoblanadi va uning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin. Boshqa tomondan, quruq kesish ko'proq issiqlik hosil qiladi va tezroq eskirishga olib kelishi mumkin.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, olmosli arra pichoqlarining samaradorligi va ishlash muddati turli omillarga, jumladan, pichoqning sifatiga, kesilayotgan materialning turiga, kesish jarayonining tezligi va bosimiga va ishlatiladigan sovutish usullariga bog'liq. Ushbu omillarni hisobga olgan holda va ish uchun to'g'ri olmosli arra pichog'ini tanlab, pudratchilar yanada samarali va tejamkor kesish jarayonini ta'minlashi mumkin.